自動化設(shè)備配件監(jiān)測的三個方法
1、聽診法
設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，伴隨發(fā)生的聲響總是具有一定的音律和節(jié)奏。只要熟悉和掌握這些正常的音律和節(jié)奏，通過人的聽覺功能就能對比出設(shè)備是否出現(xiàn)了重、雜、怪、亂的異常噪聲，判斷設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)的松動、撞擊、不平衡等隱患。用手錘敲打零件，聽其是否發(fā)生雜聲，可判斷有無裂紋產(chǎn)生。
2、觀察法
人的視覺可以觀察設(shè)備上的機(jī)件有無松動、裂紋及其他損傷等；可以檢查潤滑是否正常，有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；可以查看油箱沉積物中金屬磨粒的多少、大小及特點，以判斷相關(guān)零件的磨損情況；可以監(jiān)測設(shè)備運動是否正常，有無異?，F(xiàn)象發(fā)生。
3、觸測法
用人手的觸覺可以監(jiān)測設(shè)備的溫度、振動及間隙的變化情況。
自動化設(shè)備配件在監(jiān)測的時候，我們大家可以按照上面的監(jiān)測方法去進(jìn)行監(jiān)測，不管按照哪種方法都是可以的。
從長遠(yuǎn)的角度來看，想要將自動化和信息技術(shù)進(jìn)行兩者融合的過程結(jié)構(gòu)，因此自動化系統(tǒng)大多采用專有的設(shè)計。這有助于供應(yīng)商與終用戶建立緊密的合作伙伴關(guān)系。專有系統(tǒng)的設(shè)計鎖定了供應(yīng)商，企業(yè)只能從同一個供應(yīng)商處采購控制系統(tǒng)。這樣也無法實施其它供應(yīng)商的新應(yīng)用和技術(shù)。不幸的是，從長遠(yuǎn)來看，這限制了制造企業(yè)進(jìn)行創(chuàng)新和利用新技術(shù)來改善其工藝的能力。
為了實現(xiàn)這一點，控制器制造商必須找到適合控制應(yīng)用的PLC，并提供必要的工具，以便在需要時整理、分析并向用戶顯示過程數(shù)據(jù)。這可能包括通過移動應(yīng)用或網(wǎng)絡(luò)瀏覽器提供數(shù)據(jù)訪問。
還要注意，管理控制器網(wǎng)絡(luò)需要企業(yè)在硬件和基礎(chǔ)設(shè)施方面投入大量資金。此外，專有硬件的集成阻礙了運行的靈活性，同時增加了控制器部署的成本和復(fù)雜性。虛擬化可以在這方面為制造企業(yè)提供幫助。
怎么樣延長非標(biāo)自動化設(shè)備的壽命？
減少機(jī)械雜質(zhì)的影響
機(jī)械雜質(zhì)一般指的是灰塵、土壤等非金屬物質(zhì)和工程機(jī)械在使用過程中自身產(chǎn)生的一些金屬屑、磨損產(chǎn)物等。這些雜質(zhì)一旦進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部，到達(dá)機(jī)械的配合表面之間，其危害是很大的，不但使相對運動出來阻滯，加速零件的磨損，而且會擦傷配合表面，破壞潤滑油膜，使零件溫度升高、潤滑油變質(zhì)。
據(jù)測定，潤滑中機(jī)械雜質(zhì)增加到0.15%時，發(fā)動機(jī)道活塞環(huán)的磨損速度將比正常值大2.5倍;滾動軸隨進(jìn)入雜質(zhì)微粒時，其壽命將降低80%-90%。因此，對于工作在環(huán)境惡劣、條件復(fù)雜場所的工程機(jī)械來說，一要使用好的、配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，堵住有害雜質(zhì)的源頭；二要做好工作現(xiàn)場的機(jī)械防護(hù)工作，保證相應(yīng)機(jī)構(gòu)能正常工作，防止各種雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部。
對出現(xiàn)故障的機(jī)械，盡量到正規(guī)的修理場所進(jìn)行修理?，F(xiàn)場修理時，也要做好防護(hù)措施，防止現(xiàn)場修理時更換的零部件在進(jìn)入機(jī)械前受到灰塵等雜質(zhì)的污染。
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